Zašto se tkanine za filter preše često začepe ili oštete?

1. Kemijska i toplinska kompatibilnost: Odabir materijala je temelj

Među raznim razlozima za česte kvarove filterske tkanine, kemijska erozija i toplinska degradacija često su najpodmukliji. Mnoge tvrtke daju prioritet preciznosti filtracije tijekom nabave, ali zanemaruju složenu kemijsku prirodu gnojnice. Polimerna vlakna koja se koriste u filtarskim tkaninama - poput polipropilena (PP), poliestera (PET) i poliamida (najlona) - vrlo različito reagiraju na pH razine.

Na primjer, ako koristite poliestersku tkaninu kada tretirate visoko alkalne industrijske otpadne vode, vlakna će biti podvrgnuta brzoj hidrolizi. Zbog toga tkanina postaje krta i značajno gubi svoju vlačnu čvrstoću, potencijalno pucajući pod mehaničkim pritiskom zatvarača ploče. Nasuprot tome, dok se najlon može pohvaliti izvrsnom otpornošću na abraziju, brzo se razgrađuje u kiselim otopinama.

Osim kemijske kompatibilnosti, radna temperatura je kritičan faktor. Kada je a Tkanina za prešanje filtera radi iznad svoje granice toplinske stabilnosti, vlakna prolaze kroz molekularno restrukturiranje. To dovodi do dimenzionalnog skupljanja—uzrokujući neusklađenost tkanine s drenažnim otvorima ploče—i gubitka elastičnosti. Kako bi se spriječili ovi skupi kvarovi, bitno je provesti precizno pH testiranje i zabilježiti maksimalne radne temperature prije odabira materijala.

2. Vrsta tkanja i podudaranje čestica: Rješavanje logike "zasljepljivanja"

Ako je vaš pritisak punjenja normalan, ali vaši ciklusi filtracije postaju sve duži, vaša tkanina vjerojatno pati od mehaničkog zasljepljivanja. Ovaj fenomen obično proizlazi iz neusklađenosti između "tkanja" tkanine i raspodjele veličine čestica kaše.

Filtarske tkanine općenito se kategoriziraju u monofilamentne i multifilamentne. Multifilamentne tkanine tkane su od niti sitnih upredenih vlakana; dok su izvrsni u hvatanju finih čestica i nude visoku vlačnu čvrstoću, njihovi unutarnji otvori imaju tendenciju "hvatanja" finih krutina. Nakon što se te čestice ugrade duboko u snopove vlakana, standardni procesi čišćenja teško ih uklanjaju.

Nasuprot tome, monofilamentne krpe sastoje se od pojedinačnih, glatkih sintetičkih niti. Nude vrhunska svojstva odvajanja kolača jer se čestice ne mogu lako zalijepiti za glatku površinu. Za viskozne ili "ljepljive" materijale korištenje monofilamentne tkanine s kalandriranom (toplinski prešanom) završnom obradom može drastično poboljšati izvedbu. Nadalje, odabir ispravne veličine pora trebao bi slijediti "Teoriju premošćivanja" - pora bi trebala biti malo veća od prosječnog promjera čestice kako bi se omogućilo "most" krutih tvari da formira stvarni filtarski medij, umjesto da se oslanja samo na tkaninu da blokira svaku česticu.

3. Upravljanje pritiskom hrane: veći pritisak ne znači bolje rezultate

U proizvodnom pogonu operateri često pretpostavljaju da će povećanje tlaka dovodne pumpe ubrzati proces filtracije. Međutim, iz perspektive mehanike fluida i naprezanja vlakana, to je često kontraproduktivno. Kada tlak prijeđe projektirane granice (obično iznad 0,6–1,0 MPa), dolazi do nekoliko negativnih ishoda:

Pretjerani pritisak tjera sitne čestice u duboke slojeve tkanine. Ovo duboko ukorijenjeno zasljepljivanje je nepovratno i dovodi do katastrofalnog pada propusnosti tkanine. Drugo, područje brtvljenja oko rubova filtarske ploče izloženo je golemoj posmičnoj sili. Visoki pritisak može uzrokovati priklještenje, iskrivljenje ili čak pucanje tkanine na liniji brtve, što može dovesti do curenja gnojnice ili "ispuhavanja".

Kontrola početnog tlaka punjenja je posebno važna. Preporučujemo upotrebu pogona s promjenjivom frekvencijom (VFD) kako biste postigli konstantan protok. Tijekom ranih faza ciklusa, prije nego što se formira filtarski kolač, hranjenje pod niskim tlakom omogućuje stvaranje jednolikog sloja "pret-sloja". Ovaj sloj zapravo štiti tkaninu; val visokog tlaka na početku zabija čestice izravno u mikro-pore, trenutno ih zatvarajući.

4. Otpuštanje kolača i rutinsko čišćenje: Umijeće održavanja

Oštećenje tkanine filtera često počinje s "nepotpunim pražnjenjem". Kada filtarski kolač ostane zalijepljen za tkaninu zbog visoke viskoznosti ili hrapavosti površine, te se zaostale krutine dodatno komprimiraju tijekom sljedećeg ciklusa filtracije.

Kako se ciklusi nastavljaju, ti ostaci formiraju stvrdnutu "ljusku" ili "petu", čineći dijelove tkanine nepropusnima. Ovo čini više od samog smanjenja proizvodnje; stvara neravnomjernu raspodjelu tlaka preko filtarske ploče. Pod ogromnom silom stezanja preše, ova neravnoteža može uzrokovati iskrivljenje ploča ili pucanje tkanine duž napregnutih rubova.

Stoga je znanstveni protokol čišćenja srž produljenja vijeka trajanja tkanine. Preporučamo povremeno pranje vodom pod visokim pritiskom, iako tlak i kut moraju biti pažljivo kalibrirani kako bi se izbjeglo trošenje vlakana. Osim toga, ovisno o materijalu koji se obrađuje, potrebno je upotrijebiti kemijsko čišćenje (kiselo ili alkalno pranje). Na primjer, u rudarskoj jalovini gdje kalcijeve soli uzrokuju ukrućenje tkanine, povremeno pranje slabom kiselinom može tkanini vratiti izvornu mekoću i poroznost.

5. Mehanički čimbenici: provjerite zdravlje svog "hardvera".

Ponekad je filterska tkanina samo "žrtveni jarac" za mehanički kvar na samoj preši. Kao potrošni materijal, tkanina je najosjetljiviji dio sustava, a svako mehaničko odstupanje očitovat će se kao oštećenje tkanine.

• Neusklađenost ploča: Ako ploče nisu savršeno poravnate kada su zatvorene, tkanina će biti podvrgnuta neravnomjernoj kompresiji, što dovodi do trajnog gužvanja ili kidanja rubova.
• Stanje površine ploče: Pregledajte drenažne "pips" ili utore na površini ploče. Ako su istrošene oštre ili začepljene krhotinama, tkanina će se ponašati kao da se trlja o brusni papir tijekom stiskanja pod visokim pritiskom, što dovodi do brzog abrazivnog trošenja na stražnjoj strani.
• Visenje i napetost: Ako tkanina nije pravilno obješena ili ako su šipke utega nakošene, može se pomaknuti tijekom hoda povlačenja. To uzrokuje neusklađenost otvora za uvlačenje, što dovodi do velikog pritiska na ostatke tkanine i eventualnog ispuhivanja.

Redovito provjeravanje ravnosti ploča i stanja brtvenih površina preduvjet je da vaša filterska tkanina dosegne svoj puni radni vijek.